Per ottimizzare le operazioni del magazzino è utile fare uso del picking list o liste di prelievo: permettono di ridurre i tempi e gli errori e sono presenti nel software per la gestione del magazzino.
Il picking list o processo di prelievo è una parte fondamentale delle operazioni di magazzino e logistica. È il momento in cui gli articoli o prodotti vengono raccolti e preparati per la spedizione ai clienti. Un modo per organizzare e ottimizzare questo processo è utilizzare proprio le picking list o liste di prelievo.
Picking list: strumenti essenziali
Le picking list sono documenti che elencano gli articoli da prelevare dal magazzino per soddisfare gli ordini dei clienti. Sono strumenti essenziali per gli addetti al prelievo, in quanto forniscono informazioni chiare e dettagliate su quali articoli prelevare e in quale quantità.
Migliorare l’efficienza del prelievo è un obiettivo cruciale per ottimizzare le operazioni di magazzino e garantire la soddisfazione dei clienti. L’utilizzo delle picking list, insieme a pratiche e strategie efficaci, può contribuire a ridurre i tempi di prelievo, aumentare la precisione e ottimizzare l’intero processo. Investire nelle giuste tecnologie e nella formazione del personale può portare a risultati significativi in termini di efficienza e produttività.
Picking list: quali informazioni?
Le picking list devono contenere informazioni chiare e dettagliate in modo da guidare gli addetti al prelievo durante il processo di raccolta degli articoli nel magazzino. Generalmente le liste contengono le seguenti informazioni:
Numero dell’ordine: ogni picking list dovrebbe essere associata a un numero di ordine univoco, in modo da identificare facilmente quale ordine viene soddisfatto.
Informazioni del cliente: è importante includere i dati del cliente come nome, indirizzo di spedizione e contatti. Queste informazioni aiutano gli addetti al prelievo a identificare correttamente l’ordine e garantire che venga inviato al destinatario corretto.
Elenco degli articoli: la picking list deve elencare tutti gli articoli che devono essere prelevati per l’ordine. Ogni articolo dovrebbe essere specificato in modo chiaro e completo, includendo eventuali varianti (ad esempio, taglia o colore). È possibile fornire un codice o un numero di riferimento per semplificare l’identificazione degli articoli.
Quantità: accanto a ciascun articolo, deve essere indicata la quantità richiesta. Questo aiuta gli addetti al prelievo a sapere esattamente quante unità di un determinato articolo devono essere raccolte.
Posizione nel magazzino: è utile indicare la posizione degli articoli nel magazzino per facilitare il ritrovamento. Può essere specificata una collocazione generale (ad esempio, scaffale A, zona 2 etc…).
Istruzioni specifiche: se ci sono istruzioni specifiche per l’ordine o l’imballaggio degli articoli, è importante includerle nella picking list. Ad esempio, potrebbe essere richiesto di utilizzare un particolare imballaggio, di includere documenti aggiuntivi o di prestare attenzione a particolari requisiti di sicurezza.
Come migliorare il processo di prelievo
Per migliorare l’efficienza del prelievo, è importante adottare alcune pratiche e strategie efficaci. Ad esempio, organizzare il magazzino in modo logico e strutturato può ridurre i tempi di ricerca degli articoli. Anche utilizzare un sistema di codici a barre per identificare e tracciare gli articoli può semplificare ulteriormente il processo.
Creare un formato standard per le picking list può facilitare la lettura e l’esecuzione delle istruzioni da parte degli addetti al prelievo, indicando come abbiamo visto tutte le informazioni nel modo corretto. Raggruppare gli articoli in base alla loro frequenza di vendita può anche ridurre il tempo complessivo del prelievo.
Formare il personale fornendo tutte le istruzioni chiare sulle procedure di prelievo, sull’utilizzo degli strumenti e sulle misure di sicurezza può contribuire a ridurre gli errori e aumentare la produttività.
Tenere traccia delle prestazioni del processo di prelievo può fornire dati preziosi per identificare aree di miglioramento e apportare modifiche. Utilizzare indicatori chiave di prestazione come il tempo medio di prelievo, il numero di errori o la percentuale di completamento degli ordini può aiutare a valutare l’efficienza e apportare eventuali modifiche necessarie.
altrettanto importante è utilizzare strumenti per l’automazione come un sistemi di gestione del magazzino per fornire indicazioni precise sugli articoli da prelevare e tracciare l’avanzamento del processo in tempo reale.
Come si organizzano le liste di prelievo con un sistema di gestione del magazzino?
Le liste di prelievo integrate con un sistema di gestione del magazzino, possono essere organizzate in modo efficiente seguendo alcuni principi e funzionalità offerte dal sistema. Ecco come si organizzano le liste di prelievo con un sistema di gestione del magazzino come Bman:
Generazione automatica delle picking list: il sistema di gestione del magazzino può generare automaticamente le picking list in base agli ordini dei clienti registrati nel sistema. Le informazioni sugli articoli da prelevare, come quantità e posizione, vengono estratte dai dati dell’ordine.
Utilizzo di dispositivi mobili: i dispositivi come scanner o tablet, possono essere integrati nel sistema di gestione del magazzino per consentire agli addetti al prelievo di accedere alle picking list digitali. Questo elimina la necessità di stampare le liste su carta e consente agli addetti di visualizzare in tempo reale le istruzioni di prelievo, contrassegnando gli articoli man mano che vengono raccolti.
Monitoraggio e segnalazione in tempo reale: il sistema di gestione del magazzino può tenere traccia dell’avanzamento del prelievo e fornire aggiornamenti in tempo reale. Questo consente di monitorare lo stato delle picking list, identificare eventuali ritardi o anomalie e apportare eventuali modifiche o azioni correttive necessarie.
Integrazione con tecnologie di identificazione automatica: Bman può essere integrato con tecnologie come codici a barre, per semplificare il processo di prelievo. Gli addetti al prelievo possono utilizzare i dispositivi mobili per scannerizzare i codici a barre sugli articoli, confermando così il prelievo corretto.
L’organizzazione delle liste di prelievo con un sistema di gestione del magazzino consente di ottimizzare il processo di prelievo, ridurre gli errori e aumentare l’efficienza complessiva delle operazioni di magazzino. Integrando funzionalità avanzate come la generazione automatica delle picking list e l’ottimizzazione dei percorsi di prelievo, Bman permette di migliorare l’efficienza e la produttività dell’intero processo.